印制电路生产过程中的各种硫酸及称谓
印制电路（PCB）生产过程中，大量使用各种不同等级的硫酸，各厂通常有以下叫法：硫酸、工业硫酸，纯硫酸、试剂硫酸、CP硫酸、AR硫酸、化学纯/分析纯硫酸等，一些不规范的叫法往往有以次充好的可能。
以下是硫酸业内正式的名称：
1、工业硫酸
工业硫酸（简称硫酸，化工产品一般不特别指明的都是指工业级产品），产品指标达到国家标准GB/T534《工业硫酸》的品质要求。现在广东省没有工厂生产92.5%的工业硫酸，所以可以这样认为：硫酸、工业硫酸都是指98%的硫酸工业级产品。
工业硫酸在印制电路生产过程中，主要用于各种清洗和预处理。可用塑料桶装或碳钢储罐储存、包装，塑料桶使用后会失去弹性变脆破损，不宜久存。
2、化学纯硫酸
化学纯硫酸（也称为CP硫酸，CP是英文Chemically pure的缩写），产品指标达到国家标准GB/T625《化学试剂 硫酸》中化学纯的品质要求。
化学纯硫酸用于PCB电镀液、微蚀液等各种专用化学品的配置，也有用于铜面清洗的。业内使用的化学纯硫酸一般以半透明塑料桶装，也有储罐或其它方法包装的。
3、分析纯硫酸
分析纯硫酸（也称为AR硫酸，AR是英文Analysis of pure的缩写），产品指标达到国家标准GB/T625《化学试剂 硫酸》中分析纯的品质要求。
分析纯硫酸用于各种要求严格的专用化学品的配置。业内使用的分析纯硫酸一般以半透明塑料瓶装，也有塑料桶或其它方法包装的。
4、化学纯硫酸和分析纯硫酸都是试剂硫酸。
化学纯硫酸和分析纯硫酸都是试剂硫酸。是以工业浓硫酸为原料，在石英容器中蒸馏，所有不挥发组分（即可溶性硫酸盐，以钠盐、钙盐、镁盐为主，也有使得硫酸带色的铁盐。）在底部的残渣中去除，挥发性组分（水和硫酸）则从上部逸出，冷却后得到分析纯级别的试剂硫酸。因水的挥发性比硫酸强和硫酸具有强烈的吸水性，所以得到的试剂硫酸的主含量反而比工业硫酸低了（国家标准试剂硫酸的含量是95-98%，工业硫酸却是98%以上。）
化学试剂分析纯硫酸需要用玻璃瓶包装，才能保证长期存放不变质。从安全性、成本和使用方便考量，用聚乙烯塑料瓶一次性包装使用不会影响其品质，所以除部分化验室使用外，PCB生产企业均采用塑料瓶+纸箱包装。
虽然生产出来的是分析纯试剂硫酸，但是由于包装容器重复使用的原因，卖给线路板厂的桶装试剂硫酸通常只能保证化学纯（CP）标准。
目前，由工业硫酸蒸馏制成分析纯试剂硫酸生产成本为500元/吨左右（不含任何包装物）。
5、稀硫酸
高浓度的硫酸具氧化性和腐蚀性，不仅接触人体即造成伤害、而且还会损坏塑料容器，安全性不佳。因此不少企业把它稀释为各种稀硫酸，最常用的浓度是50%。
稀硫酸没有国家标准
工业硫酸用自来水稀释为50%工业硫酸。
试剂硫酸稀释需要用去离子水，这样的50%的稀硫酸一般称为50%化学纯硫酸或50%分析纯硫酸，杂质指标参照国家标准执行。
6、工业硫酸过滤后仍然是工业硫酸
市场上还有一种也称为纯硫酸的伪劣商品，有时也称为化学纯硫酸的，他们的价格远比化学纯试剂硫酸便宜。
不久前，到一家从深圳搬迁到江门的线路板厂洽谈，该公司从深圳采购的50%化学纯硫酸的价格居然只需5、600元/吨，而我们报价超过1000元/吨，我们一时真是想不通，只好放弃。
这几天传过来的话说，他们原来采购的不过是工业硫酸，想起来，还真是这么回事，只有工业硫酸才能这个价格。
工业硫酸一般会带有一点浑浊和黄色（铁离子的颜色），没有蒸馏出来的试剂硫酸那样清澈透明。市场上用石英砂过滤后的硫酸，不溶物经过滤除去后，透明度虽然有所增加，但可溶性的钙、镁、铁、砷等杂质没有任何改善，因此仍然带有铁离子的黄色，与普通工业硫酸没有任何不同，依然是工业硫酸。
线路板厂在很多地方需要使用化学纯试剂硫酸，使用了这种过滤后的工业硫酸会有什么危害？现以镀铜和微蚀为例：
在镀铜时，不纯的硫酸带入了不可预计的杂质，使镀铜层的导电性、硬度和与底层的结合力发生变化，这种变化是无法控制的；而带入的可溶性钙、镁、铁、砷等杂质，影响镀铜液的分散能力，造成烧板和厚度不均。
在微蚀时，铁、砷等杂质使过硫酸钠和双氧水快速分解，微蚀液的使用寿命大为降低，增加了不确定性和使用成本。
任何产品必须达到要求的才是合格产品，否则就是伪劣产品。过滤的所谓“化学纯硫酸”、“试剂硫酸”就是典型的伪劣产品。
7、几种常用硫酸的技术指标
下表是几种硫酸的品质要求，其差距各位自己判断：
说明：上表中空白表示技术要求中无此项目；
试剂硫酸的灼烧残渣与工业硫酸的灰分可视为相同；
稀硫酸的品质要求，除主含量外其他均与同级别产品相同；
广东、福建工业硫酸商品含量没有92.5%的，在此省略了92.5%规格。
来源：印制电路世界
