零零总总谈“贴片”

　放眼回望令人类产生巨大变革的20世纪，许多新技术的产生让我们印象深刻。计算机、电视机、手机等新事物的产生和迅速普及，不仅拉近了人与人之间的距离，也直接带动了人类进入信息社会。遗憾的是，组成这些电子机器的基础——电子元器件的发展却常常被我们所忽视。其实这些基础元件的发展也已经到了我们所难以置信的地步。

　　70年代中期贴片机被发明了，而其组装工艺——SMT便孕育而生。这项重要工艺发明之初在国外就像核技术一样被严格保密，尤其其核心技术贴片机更是被韩、日等国政府列为战略物资，严禁出口。时至今日贴片机还是被各国严格限制出口的设备。可见各国对SMT工艺的重视。 SMT在20世纪末才传入我国，但我很高兴的看到这个行业的迅速兴起。

　　就像手机当年在我国一夜之间普及一样，SMT行业在短短10多年时间蓬勃发展，并且被迅速数量化、系统化。 在这里我谨以一个贴片机的使用和维护人员的角度谈谈我对SMT的观点、看法。由于我资历不深，专业知识难免肤浅，望各位给予批评、指正。

　　一、SMT工艺的优化。 在中国SMT可能是几名工人和一台回流焊机组成的简单工序，也可能是十几台设备组成的庞杂工艺。现以一套标准贴片设备为例，分为：来料检测 —— 丝印焊膏（点贴片胶）—— 贴片 —— 烘干（固化）—— 回流焊接 —— 清洗 —— 检测 —— 返修 。这些工序通常在同时、同地进行，以提高生产效率。而数条生产线的通力合作无疑是最优选择，因为统一的检修、返修（后期工序）对生产帮助是极大的。有些企业把后期工序和前期工序分隔开，这显然是不明智的。这样做的后果不但加大了SMA成品的托运时间，而且也使后期工序人员与前期工序人员的协作力降低，这就大大增加了产品的不良率。再说说贴片生产线，每条现代设备生产线往往以配置1-2名操作人员，而1-2条生产线配备1名维护人员及1名程序人员，这样似乎也达到了最佳配置。而我的观点是人员越少约好，每条生产线配备1名检验员、1名工作人员（操作工兼维修员兼程序员），若干条生产线只配置1-2名设备维护工程师及程序工程师。这样虽然加大了工作人员的负担，但无疑是能够提高生产时间和效率的，因为这样即节省了人员及各方面的协调时间，也降低了彼此推脱责任的机率（这在生产中是很常见的），因此一人多能就意味着效率。十分简单，人员越多就约不容易协调，也就越耽搁生产时间。

　　二、设备与程序哪个重要。 通常人们理所当然的认为设备维护人员的责任重大，相比之下程序人员就简单轻松多了。我则不这样认为。在实际生产中设备故障率其实很低，而更换机种及调整元件坐标却时时需要，有时一天之内好几次也不为过，这就需要程序人员的鼎立合作了。元件坐标的准确度直接关系到生产质量。简言之，直接关系到程序人员。如果说，设备维护人员是生产时间的保障，那么程序人员就是生产质量的保障。遗憾的是，很少人能认识到这一点，甚至包括程序人员本身，这是值得注意的。

　　三、贴片机的使用和改造。 显而易见，贴片机的使用环境是很苛刻的，贴片车间达到除尘、甚至是无尘的标准都是很必要的，因为尘埃对机器关键部位的损坏是很大的。贴片设备的使用寿命在很大程度上依赖于环境的清洁度。其次是贴片设备的供气系统。气压的稳定与否直接影响到设备的生产质量和使用寿命，气压不稳定很容易造成吸嘴抛料，虽然贴片机本身也有稳压系统，但其作用不明显。所以气压的控制也是很重要的。我个人认为供给气压略高于标准气压（60MPa)为好。虽然有可能影响到设备的使用寿命，但可很大程度的提高机器吸件和打件的能力，从而保证生产质量。 最后，我介绍一种既有效防尘又可有效减小噪音的方法——加装防尘罩（其实新一代机型的安全罩以有这样的功效，这里只限于相对较早的机型），方法很简单，就是在设备后部整体加装铝合金制的方型玻璃柜。这样做很有效，既起到防尘的作用，又减轻了设备噪音，真可谓一举两得！